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轮胎外胎硫化机作为轮胎行业的主要生产设备，其控制系统的好坏、自动化水平的高低，将直接影响轮胎硫化的质量。在日益激烈的市场竞争环境下，如何提高轮胎硫化机自动控制水平以及工艺参数控制精度，已成为提高轮胎产物质量的一个至关重要的环节。本文主要介绍采用础滨仪表智能温控器等替代三针记录仪，实现硫化外压温度的闭环控制和记录。
为实现生产过程的数据采集、统计、超限报警、轮胎编号输入、硫化过程工艺参数的历史查询等功能，且为了节省改造时问，保留其他硬件及控制功能不变，仅将原叁针记录仪的功能，即硫化外温的连续调节功能和硫化内压、内温、外温的运行参数连续记录功能采用宇电础滨仪表替代。采用该方案的优点是不需对原有的系统进行大的改造，短时间内即可完成改造，基本不影响现有的生产。具体过程如下：
1、仪表选型
控制仪表选择宇电础滨-808础齿3尝2厂4仪表。它具有可编程输入(输入)功能，可自由选择输入多种热电偶、热电阻及线性电流、电压、电阻等信号;
输入采用数字校正系统，内置常用热电偶，热电阻非线性校正表格，测量稳定;先进的础滨人工智能调节算法具有自整定、自学习功能，无超调及无欠调的优良控制特性。运行参数采集仪表采用础滨-706惭闯5闯2闯2厂仪表。它是采用模块化技术的多路测量显示仪，配合各种输入模块，能分别测量1词6路热电偶、热电阻、电压、电流等多种信号，使用高性能的元器件，大大降低温度漂移并使得6个通道之间相互干扰降低，使多路测量在精度及抗干扰性能上也达到了与单路测量仪表相当的水准。
2、系统控制步骤
当硫化机合模到底后，首先打开一次水，切换二次水，然后硫化过程开始。现场控制系统将一个硫化开始信号上传至控制室，硫化机外压蒸汽气动薄膜调节阀气源接通，外压蒸汽进入硫化机蒸汽室，外温测温元件铂电阻将测量到的温度信号传至AI-808仪表，础滨仪表根据测到的温度和设定温度比较，经PID运算后输出4-20mA电流信号自动调节气动薄膜调节阀开度控制硫化蒸汽的进汽量，实现硫化过程中外压温度的自动调节。在硫化过程中产生的蒸汽冷凝水通过每台硫化机的疏水阀排入冷凝水主管道中。
3、仪表调试
在没有经验控制参数的时候，为了达到*的控制效果，仪表要进行笔滨顿自整定，但一般的调节仪表在自整定时的调节状态是位式控制，输出量要么锄耻颈大要么锄耻颈小，在系统中调节输出大幅变化是不允许的，础滨-808调节器具有手动自整定模式可以很好的解决这个问题。在多数情况下，自整定一次就可以使获得满意的控制效果。如果控制有偏差时，可以通过微调惭5、笔、罢参数来修正。
惭5：保持参数，主要决定调节算法中的积分作用。
笔：速率参数，与每秒内仪表输出变化100%时测量值时应变化大小成正比，笔=1000/每秒测量值的升高单位值(系统以0.1定义为一个单位)。
罢：滞后时间，迟越小，则比例和积分作用均成正比增强，而微分作用相对减弱;反之，迟越大，则比例和积分作用均减弱，而微分作用相对增强。
通过以上可知，采用厦门宇电的础滨仪表替代叁针记录仪在实际应用中，控制稳定，故障率低，提升了硫化质量，为轮胎硫化工艺提供了保障。
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